Skräddarsydda robotceller & automationslinjer
Vi bygger nya och integrerar robotceller i er befintliga produktion. Oavsett om det gäller montering, svetsning eller materialhantering skapar vi en lösning som ökar effektiviteten. Se filmen nedan som visar testkörning av en komplex robotcell till Volvo lastvagnar.
Systempartners
Er oberoende partner inom industriell automation
Vi är inte låsta till en leverantör. Med våra systempartners väljer vi den robot och teknik som passar er process bäst, inte den vi råkar ha på lager.
Ingen verksamhet är likadan. Vi bygger robotceller som anpassas efter era utrymmen, cykeltider och befintliga maskiner. Vi löser pusslet åt er.
Från förstudie till CE-märkt anläggning. Vi tar ansvar för mekanik, elkonstruktion och säkerhet (ISO 10218-2), så att ni kan fokusera på produktionen.
Vår roll inom industriell automation
Som en ledande aktör inom området spelar vi en avgörande roll i landskapet för automationslösningar med robotceller. Vi är kända för vår förmåga att skapa kundanpassade lösningar som möter de unika kraven i olika branscher.
Genom att kombinera teknisk expertis med djup förståelse för industriella behov kan vi leverera lösningar som inte bara uppfyller, utan överträffar förväntningarna.
Integration med automatiserade system
Vi släpper inte bara av en robot på golvet. Vi integrerar styrsystemen med era befintliga PLC:er och maskiner för sömlös drift.
- Sömlös handskakning: Vi säkrar kommunikationen mellan robot, PLC och era överordnade affärssystem (MPS/MES) för full kontroll.
- Smart felhantering: Realtidsövervakning som upptäcker avvikelser och varnar innan maskinen stannar, vilket minimerar dyr nedtid.
- Framtidssäkrad layout: Vi bygger modulärt. När era volymer ökar kan vi enkelt koppla på fler celler utan att riva upp hela linjen.
Fördelar med automatiserad hanteringsutrustning
Automatiserad hanteringsutrustning, särskilt robotceller, förändrar industrins arbetssätt genom att erbjuda en flexibilitet och effektivitet som tidigare inte varit möjlig. Traditionella manuella moment har utvecklats till avancerade system som kan utföra komplexa uppgifter i höga hastigheter. Detta drivs i stor utsträckning av industrirobotar som ABB och KUKA, vilka spelar en central roll i modern produktion.
Robotceller skapar flexibilitet genom att snabbt kunna omkonfigureras för olika applikationer, vilket minimerar omställningstider och ökar genomströmningen.
Säkerställd noggrannhet och driftsäkerhet
Noggrannhet och tillförlitlighet är avgörande i modern industri. Robotceller, utrustade med avancerade styrsystem och sensorer, säkerställer att varje arbetsmoment utförs med hög precision. ABB- och KUKA-robotar garanterar stabila och repeterbara resultat.
Fördelar inkluderar:
- Konsekvens i kvalitet
- Minskat materialsvinn
- Prediktivt underhåll som förhindrar oväntade driftstopp
Robotcellernas användningsområden
Vi bygger och integrerar robotceller för fordonsindustrins som klarar de tuffaste krav på cykeltider och spårbarhet. Full integration i befintlig lina för maximal prestanda.
Vi automatiserar hanteringen av tunga komponenter som planethjul och solhjul. Våra lösningar eliminerar riskfyllda manuella moment för operatörerna och ökar kapaciteten markant.
Gjutprocesser kräver noggrannhet och tålighet mot höga temperaturer. Robotceller med ABB- och KUKA-robotar erbjuder hög effektivitet och repeterbarhet, samtidigt som riskerna för personalen minskar. Resultatet är jämnare kvalitet och lägre kassation.
Industrin för precisionskomponenter kräver en hög grad av automation i de sista stegen av tillverkningsprocessen. Särskilt vid efterbehandling som innefattar mätning, gradning och rengöring är robotiserade celler avgörande. Dessa relativt kompakta system utför flera kritiska steg i produktionskedjan för att säkerställa högsta kvalitet och processeffektivitet. Genom att integrera industrirobotar med dubbla gripdon och specialbyggda maskiner för gradning och centrifugering uppnås snabbare cykeltider och träffsäkra mätningar. Denna automation skapar en högeffektiv och pålitlig efterbehandlingsprocess som garanterar produktens kvalitet före leverans.
Inom fordonsindustrins tillverkning av högkvalitativa högprecisionsstålband krävs att bandets kant bearbetas till en exceptionell precision och ytfinhet. Traditionellt har denna process utförts manuellt av operatörer med hyvel, vilket skapade utmaningar gällande arbetsmiljö och effektivitet. Genom att implementera skräddarsydd laserteknik i ett automatiserat system har processen revolutionerats. En specialdesignad lasermaskin, där en ABB-robot håller i laserenheten, har utvecklats i nära samarbete med partners för att ersätta manuellt arbete. Detta har lett till att arbetsmiljöproblem har åtgärdats, produktkvaliteten har höjts, och produktionskapaciteten har ökat betydligt genom en effektivare process.
Partnerskap och kundanpassning
Samarbete med systempartners
Sejfo Engineering skapar starka synergier genom att arbeta med etablerade företag som ABB och KUKA. Detta säkerställer att deras robotceller baseras på den senaste tekniken och kan anpassas efter kundens specifika behov.
Skräddarsydda lösningar
Eftersom inga fabriker är likadana utformar Sejfo kundanpassade robotceller och robotlinjer för att möta specifika krav inom olika branscher. Lösningarna förbättrar arbetsflöden och ökar produktiviteten.
Kontinuerlig innovation och säkerhet
Sejfo prioriterar både innovation och säkerhet. De integrerar de senaste funktionerna och säkerhetskraven i sina robotceller, med ABB- och KUKA-system som följer branschens hårdaste standarder.