Anpassning HR-Line
Behov
Ombyggnad av monteringslinje
Vid införande av ett nytt flöde i fabriken krävdes det att den befintliga monteringslinjen för rangeväxlar anpassades. Rangeväxeln är en integrerad komponent i Volvo Trucks växellådor av typen I-Shift.
Lösning
För att anpassa den befintliga utrustningen utfördes följande åtgärder:
- Driven inbana och utbana samt palettretursystem implementerades.
- Paletterna utrustades med RFID-teknik och möjlighet till lagerhantering med hjälp av kit.
- Produkterna överfördes med hjälp av automatiska guidade fordon (AGV).
- Atlas Dragarutrustning, ETV STR61-50-10, installerades med nödvändig motståndsfunktion.
- Inbana utformades för att rymma upp till åtta produkter samtidigt.
- Ett högt fokus lades på ergonomi för att uppfylla kraven på en säker och hälsosam arbetsmiljö.
- Ett kompletterande elskåp installerades för att hantera det ökade elektriska behovet.
- En ny layout utformades med tanke på framtidens produktionslinje.
- Pneumatiska och hydrauliska funktioner ersattes med elektriska komponenter för ökad effektivitet och precision.
- Arbetsplatsen fick en ny utformning med verktygstavlor och ställage för optimal arbetsorganisation.
- Implementering av OPC-UA kommunikationsprotokoll med överordnat system för dataöverföring.
- En 3D-layout skapades för att visualisera den nya anpassningen.
- Alla dokument och ritningar uppdaterades för att återspegla de genomförda ändringarna.
- En noggrann riskanalys utfördes, och CE-märkning applicerades för att säkerställa produktens överensstämmelse med europeiska säkerhetsstandarder.
Fakta
| Kund | Volvo GTO Powertrain Production Köping |
|---|---|
| Produktionsstart | 2023 |
| Bransch | Automotive |
| Hanterad produkt | Rangeväxelhus |
| Produktstorlek | 400x300x300 mm |
| Produktvikt | 30 kg |
| Cykeltid | 96 sekunder |
| Serienummer | A20013, E22003 |
Resultat
Ökad effektivitet och bättre arbetsförhållanden
Genom att anpassa den befintliga utrustningen har kunden skapat en ekonomiskt gynnsam miljö för produktionen. Personalen har positivt bemött de ergonomiska förbättringarna, och den ökade automationsgraden har möjliggjort användning av utrustningen i det högre produktionstempot som det nya flödet kräver. Detta har sammanlagt lett till ökad effektivitet och bättre arbetsförhållanden inom fabriken.
